注塑模具、注塑加工是現(xiàn)代常用的加工工藝，在(精密)注塑加工中，ABS是一種很常用的材料，那么我們了解ABS嗎？

什么是ABS注塑材料？

丙烯腈丁二烯苯乙烯俗稱 ABS 注塑材料，是一種不透明的熱塑性聚合物。ABS 是無定形的，因此沒有真正的熔點(diǎn)。熱塑性塑料（VS“熱固性塑料”）描述了 ABS 塑料對熱的反應(yīng)。熱塑性材料在加熱到一定溫度水平（ABS 材料為 105 攝氏度）時會變成液體。它們經(jīng)過加熱到熔點(diǎn)、冷卻和再加熱的過程后不會發(fā)生明顯的降解。像 ABS 塑料這樣的熱塑性塑料不會燃燒。相反，它們會變成液體，因此可以很容易地注塑成型，然后回收利用。相反，熱固性塑料材料只允許一次性加熱（特別是在塑料1次注塑過程中）。第一次加熱時，熱固性材料會固化（如2部分環(huán)氧樹脂），導(dǎo)致不可能逆轉(zhuǎn)的化學(xué)變化。

為什么 ABS 如此常用？

ABS 塑料對化學(xué)腐蝕和物理沖擊具有很強(qiáng)的抵抗力。它的加工非常容易，熔點(diǎn)非常低，非常適合塑料注射成型工藝和通過熔融沉積建模 (FDM) 機(jī)器進(jìn)行的 3D 打印。并且相對而言，ABS價格低廉，其成本通常介于聚丙烯（PP）和聚碳酸酯（PC）之間。由于其熔化溫度低，ABS材料通常不應(yīng)用于高溫條件。憑借這些特性，ABS 可廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的大量項目應(yīng)用中。

ABS塑料的用途是什么？

ABS材料用途廣泛，最常見的有電腦鍵盤按鍵、電動工具外殼、墻上插座的塑料保護(hù)套（通常是PC和ABS的混合物）和樂高積木部分。

ABS 有毒還是無害？

ABS 被認(rèn)為是相對無害的，因為它不含任何已知的致癌物質(zhì)，接觸它不會對健康造成任何已知的不利影響。然而，ABS 通常不適合用于生產(chǎn)醫(yī)療植入物。

ABS注塑材料具備哪些性能？

顧名思義，ABS 由 3 種單體組成：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，每種單體都具有不同的特性：硬度、丙烯腈的耐化學(xué)性和耐熱性；苯乙烯的可加工性、表面光澤度和強(qiáng)度；韌性和對丁二烯沖擊的抵抗力。就形態(tài)而言，ABS 是無定形的。

通過聚合，3 個單獨(dú)的單體結(jié)合成具有 2 個相的三元共聚物：苯乙烯-丙烯腈 (SAN) 的連續(xù)相和聚丁二烯橡膠的分散相。2種單體的比例和2相的分子結(jié)構(gòu)影響ABS材料的性能，這使得產(chǎn)品設(shè)計具有很大的靈活性，因此市場上有數(shù)百種不同的等級。得益于這些可用的牌號，可以實現(xiàn)各種特性，例如從低到高的抗沖擊性、從低到高的表面光澤度以及從低到高的熱變形。

在接下來的段落中，我們將深入探討 ABS 注塑工藝。ABS的流動性介于PS和PC之間，影響注塑溫度和注塑壓力，反之亦然。因此，為了降低熔體粘度和提高型腔填充性能，通常會施加較高的注塑壓力。

ABS的注塑加工條件是什么？

干燥的 ABS 容易吸收水分，因此需要在加工前進(jìn)行干燥。建議ABS在80-90攝氏度的條件下干燥至少2小時，以將材料的水分含量限制在0.1%以下。

熔點(diǎn)：200-280攝氏度；目標(biāo)：230 攝氏度
塑料注射成型壓力：50 – 100 MPa
材料預(yù)處理：ABS塑料的吸濕率在0.2%~0.8%左右。對于普通的 ABS 等級，必須在加工前進(jìn)行干燥。需在80-85℃條件下烘干2-4小時以上或在80℃烘箱中烘烤1-2小時。通常，再研磨材料應(yīng)保持在30%以內(nèi)，而電鍍級ABS材料不應(yīng)使用回收材料。

澆口和排氣設(shè)計：通道直徑應(yīng)設(shè)置為3mm，厚度保持與零件相同，澆口長度應(yīng)小于1mm，排氣寬度設(shè)置在4-6mm之間，厚度 介于0.025 – 0.05 毫米。

注塑速度：對于阻燃級ABS材料， 應(yīng)采用較慢的注塑速度。如果產(chǎn)品表面要求高，應(yīng)采用高速或多級注塑成型。

背壓

為避免磨損，應(yīng)盡可能降低背壓，通常為 5 巴。

也就是說，高背壓能夠確保均勻混合。

二次操作：ABS 注塑材料還可用于二次操作，例如超聲波焊接和裝飾成型，這些操作是在燙印、移印或激光標(biāo)記工藝之后進(jìn)行的。

附加信息

一些牌號的ABS塑料（特別是阻燃級）熔化后會牢固地粘附在螺桿表面，在螺桿上停留一定時間后就會分解。因此，需要定期用PS清洗螺絲。

以上就是關(guān)于ABS注塑工藝的全部內(nèi)容，希望對您有所幫助。

轉(zhuǎn)載譯自：https://www.ecomolding.com/abs-injection-molding/