熱搜關(guān)鍵詞： 注塑加工怎么報價 包膠模具注塑原理 雙色模具制作 注塑模具一般用什么材料
H客戶是我們多年以來的重要合作伙伴，H公司是一家全球化、設(shè)計和制造藝術(shù)燈光的公司，在其商業(yè)領(lǐng)域中，H公司具有行業(yè)前列地位。該產(chǎn)品是舞臺燈具中的一個主要配件，是一個重要的內(nèi)部功能件。
先做手板驗證結(jié)構(gòu)和設(shè)計，然后進(jìn)行量產(chǎn)。剛開始收到客戶的設(shè)計圖紙，感覺鑄造很難達(dá)到客戶要求的精度，但是如果完全使用CNC加工，成本就太高了，難以量產(chǎn)。
上一代的產(chǎn)品，是先通過沖壓模制作鈑金件，手柄上的20幾個零配件，要分別生產(chǎn)然后再鉚接、點焊組裝在一起，這樣做很難達(dá)到客戶要求的精度，且重復(fù)性差，生產(chǎn)成本高，強度測試有時還通不過。
于是客人在新一代產(chǎn)品中與我們的研發(fā)團隊一起合作，更新了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在我們通過壓鑄一次成型，然后CNC再加工高精度的部位，大大簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，在增加了產(chǎn)品整體強度的同時，也可滿足客人的精度要求。
由于之前已經(jīng)生產(chǎn)過一代產(chǎn)品，客戶給我們提供了詳細(xì)的改進(jìn)后的2D圖紙用于手板加工。手板是通過CNC加工完成的，使用的材料是AL6061鋁合金，Mastars擁有業(yè)界3軸和德國HERMLE 5軸CNC加工，CNC加工可以保證產(chǎn)品的尺寸公差，滿足客戶要求的精度。5天后，我們完成了手板制作。
交付手板后，驗證了客戶的設(shè)計和功能要求，接著對圖紙進(jìn)行了修改，以準(zhǔn)備投入量產(chǎn)。但是量產(chǎn)如果全部采用CNC加工，生產(chǎn)成本就太高。于是量產(chǎn)的工藝，雙方經(jīng)多次研究探討，決定仍然采用上一代產(chǎn)品的鑄造生產(chǎn)工藝，并把材料調(diào)整為ADC12鑄鋁。
Mastars的設(shè)計團隊和生產(chǎn)部門多次研究試驗，希望突破前一代產(chǎn)品的生產(chǎn)局限性，把生產(chǎn)工藝改成一次壓鑄成型，產(chǎn)品上的20個零件一次成型，再通過精密CNC加工完成所有的尺寸和位置公差要求，經(jīng)過不斷努力，我們實現(xiàn)了預(yù)期的設(shè)計想法。但是這一重大的改革，并非一帆風(fēng)順的，遇到一些重大的技術(shù)挑戰(zhàn)。
想要一次壓鑄成型，在壓鑄模具的設(shè)計上，就要和上一代產(chǎn)品有很大的不同，但是在設(shè)計和試驗的過程中，我們遇到了技術(shù)難點。
1、當(dāng)時在我們接到客戶新一代產(chǎn)品的2D圖紙時，發(fā)現(xiàn)這個產(chǎn)品的公差要求非常高，中間裝軸承的孔，公差達(dá)到-0.008—0.033mm。而且這里的材料厚，如果我們用普通的方案從外面進(jìn)膠，中間會產(chǎn)生砂眼，達(dá)不到客戶要求的精度。我們的設(shè)計人員通過多年的豐富經(jīng)驗知識，在模具設(shè)計上，設(shè)計了3點細(xì)水口的方案來進(jìn)膠。然后通過模流分析，發(fā)現(xiàn)這個方案是可行的，可以達(dá)到我們期望的效果。
2、這個產(chǎn)品有一個很大的風(fēng)險是產(chǎn)品兩端空料太多，產(chǎn)品長度比較長，開口太大容易造成產(chǎn)品變形，達(dá)不到客人要求的長度公差±0.5mm、兩支撐腳間的裝配孔距公差±0.1mm的要求。后來，我們在這個位置設(shè)計了輔助的流道，把支撐腳兩邊固定起來，后期再把輔助流道用CNC加工去掉，這就避免了變形，將精度控制到客戶要求的公差范圍內(nèi)。
3、在后加工過程中，我們同樣遇到了難題，我們怎么在機加工中保證所有的尺寸精度呢？經(jīng)過設(shè)計、生產(chǎn)人員反復(fù)研究、討論，終于想到了一個聰明的做法：在加工過程中，先將要求高的軸承孔加工到位，然后以此為固定，再加工其他位置，這樣就保證了所有位置的尺寸精度和位置精度。
確定好解決方案后，為了實現(xiàn)這個產(chǎn)品的量產(chǎn)，Mastars開始設(shè)計制造了壓鑄模具。
方案一旦確定，模具的設(shè)計和生產(chǎn)就水到渠成了，我們在30天內(nèi)完成了模具的設(shè)計、制造、試模、驗收。
量產(chǎn)時，先將鋁胚放到熔爐中熔化成液態(tài)鋁水，再用已經(jīng)制作好的模具在壓鑄機上壓出產(chǎn)品的胚體，接下來沖掉產(chǎn)品周圍的渣包，再送去拋光打磨，修整產(chǎn)品毛刺。
然后把零件放到CNC機床進(jìn)行精加工，以達(dá)到高要求的尺寸，以及更為精細(xì)的表面。
對于有外觀要求的產(chǎn)品表面，將會對產(chǎn)品進(jìn)行后處理加工，比如噴砂、氧化、噴粉等。這個產(chǎn)品由于是內(nèi)部功能件，對產(chǎn)品表面沒有高的要求，所以不需要做后期的精細(xì)表面處理。
然后，對零件進(jìn)行尺寸檢測，以確保達(dá)到客戶的生產(chǎn)要求。
在這個項目開發(fā)過程中，我們遇到了很多的困難，一度讓項目停滯甚至夭折，但是Mastars的工程人員勇于對面困難，迎難而上，在設(shè)計生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)并解決難題是我們的一貫作風(fēng)。經(jīng)過項目團隊30多個日夜的艱苦奮戰(zhàn)，終于生產(chǎn)出了完全合格的產(chǎn)品，達(dá)到了交付要求。
客戶看到產(chǎn)品非常滿意，客戶項目負(fù)責(zé)人Steven說：“Mastars是我們多年的合作伙伴，這些年來我們一直彼此信任，彼此成就，他們有實力強大的研發(fā)團隊，工藝水準(zhǔn)，每一次我們在做手板的時候，他們都會提出設(shè)計中的問題，以及今后量產(chǎn)可能會出現(xiàn)的問題，以便我們及時改進(jìn)，這給我們節(jié)省了大量的時間成本，讓我們避免了很多錯誤，我們和Mastars在整個過程中保持非常良好的溝通，有這樣的合作伙伴，我們感到非常開心，也非常放心”。
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