熱搜關(guān)鍵詞： 注塑加工怎么報(bào)價(jià) 包膠模具注塑原理 雙色模具制作 注塑模具一般用什么材料
現(xiàn)如今，精密模具的設(shè)計(jì)和制造在各行各業(yè)越來(lái)越深入，精密模具是高精密量產(chǎn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)，在新興的新能源汽車領(lǐng)域，也得到了廣泛的應(yīng)用。美域同潤(rùn)攜手立訊精密，在新能源汽車領(lǐng)域多年深入合作，產(chǎn)品取得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。
新能源汽車是世界汽車行業(yè)共同關(guān)注的新興行業(yè)。各國(guó)在新能源汽車的建設(shè)上存在一定的差異，但其根本目標(biāo)都在于發(fā)揮新能源汽車的優(yōu)勢(shì)，減少環(huán)境資源所承受的實(shí)際壓力、同時(shí)推動(dòng)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。如今，我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)進(jìn)入規(guī)?；?、高質(zhì)量的快速發(fā)展新階段。不斷完善的配套服務(wù)設(shè)施，讓新能源汽車更具吸引力。
而在電動(dòng)汽車中，充電是最重要的環(huán)節(jié)之一，一個(gè)高效而穩(wěn)定的充電模塊，無(wú)疑會(huì)給電動(dòng)汽車提供強(qiáng)有力的動(dòng)力支撐。
立訊精密（002475），老牌A股上市公司，行業(yè)龍頭企業(yè)，連接器廠商排名位居全球第 6 位，中國(guó)第1位，連續(xù)五年上榜中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)，2020年排名財(cái)富中國(guó)500強(qiáng)164名。
美域同潤(rùn)承接電動(dòng)汽車充電模塊的注塑件生產(chǎn)，目前量產(chǎn)5款，從2020年至今，已經(jīng)量產(chǎn)了150萬(wàn)件，后續(xù)還會(huì)有更多產(chǎn)品將投入量產(chǎn)。量產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到相關(guān)的新能源汽車配件上。
充電模塊要求安全穩(wěn)定、高效持續(xù)，對(duì)產(chǎn)品的精度有較高的要求，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品既是功能件也是外觀件，對(duì)產(chǎn)品的外觀也有嚴(yán)格的要求，要求不能有劃傷、模痕、浮纖、黑點(diǎn)、白點(diǎn)等。
材料上要求可燃性UL94-V0等級(jí)，制品不可有再生料，符合ROSH。
最高尺寸精度要求0.05mm。
工藝：
模具：CNC加工、線切割加工、放電加工（EDM）、省模、磨工、鉗工。
產(chǎn)品：注塑加工。
材料：
產(chǎn)品：PA66+GF25（RAL2003）、PA66+GF30（RAL2003）
模具：龍記LKM 2344高級(jí)不銹模具鋼
龍記LKM2344經(jīng)電渣重熔，材質(zhì)均勻，淬透性好，具有良好的機(jī)械加工性能和拋光性能，高溫和低溫下均具有良好的耐磨性，易切削，具有高韌性及延展性。材料厚薄縱向與橫向強(qiáng)度一致，良好的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性，淬火時(shí)變形小，適合于鋁、鋅、合金擠壓模，長(zhǎng)壽命塑膠硬模具等。
特征：AISIH13/DIN1.2344
出廠硬度：軟性退火至HB180-210
化學(xué)成分：碳(C)0.38, 錳(Mn)0.4, 硅(Si)1.0, 鉻(Cr)5.0, 鉬(Mo)1.3,
釩(V)1.0
1、精度要求高，模具精度要求達(dá)到0.01mm，所有裝配尺寸和膠位尺寸需要達(dá)到要求。
解決方法在高精密模具的制造中，我們具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，同時(shí)擁有德國(guó)Hermle 5軸加工中心、AGIE火花機(jī)、Sodick火花機(jī)、Okuma、FANUC等精密模具加工設(shè)備，在硬件上確保了高精密模具的產(chǎn)出。
2、產(chǎn)品既是結(jié)構(gòu)件也是外觀件，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜
解決方法需要技術(shù)過(guò)硬的設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)模具，注重每個(gè)零件的細(xì)節(jié)，標(biāo)注零件的公差，保證模具結(jié)構(gòu)的可靠性，生產(chǎn)的穩(wěn)定性。產(chǎn)品的夾口保證在0.02mm內(nèi)，任何一個(gè)加工細(xì)節(jié)都不能被忽略，從鋼料的打直角，CNC、EDM、裝配、省模....，需要具備精益求精的工匠精神。
在模具的設(shè)計(jì)制造中，遇到了大大小小的問(wèn)題，有的問(wèn)題看似不大，卻會(huì)明顯地影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，而有些嚴(yán)重的問(wèn)題，會(huì)直接影響到產(chǎn)品的交付。我們選擇了其中有代表性的問(wèn)題進(jìn)行分析，但是由于技術(shù)保密，我們無(wú)法做到完全公開，敬請(qǐng)諒解。
美域同潤(rùn)制造的精密注塑模具，在注塑車間，使用全自動(dòng)的機(jī)械手進(jìn)行注塑加工，每25秒加工1個(gè)
精密模具在設(shè)計(jì)、制造中，雖然遇到了一些困難和挑戰(zhàn)，但是美域同潤(rùn)的設(shè)計(jì)和制造團(tuán)隊(duì)都能迎刃而解，并在交期內(nèi)順利完成模具的制造。
由于在精密模具設(shè)計(jì)、制造中的成功，也讓客戶看到了美域同潤(rùn)的技術(shù)能力、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及積極負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，所以決定將量產(chǎn)的注塑加工也全部交給了我們來(lái)做。
第一批次生產(chǎn)之后，經(jīng)檢測(cè)，尺寸及裝配精度，以及產(chǎn)品外觀完全達(dá)到了客戶的要求，客戶非常滿意。在實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，是完全合格的。
公司在醫(yī)療行業(yè)已經(jīng)有十幾年的豐富經(jīng)驗(yàn)，從原型到量產(chǎn)，涉足醫(yī)療器械、醫(yī)療耗材、體外診斷、保健器材等，這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)使得我們對(duì)于行業(yè)客戶的需求、標(biāo)準(zhǔn)等都非常清晰，跟客戶之間形成了良好的溝通，對(duì)于節(jié)約時(shí)間成本、順利交付都大有益處。同時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，有足夠的能力和效率去應(yīng)對(duì)。
公司擁有5軸、4軸、3軸等精密CNC加工中心共83臺(tái)，AGIE火花機(jī)、Sodick火花機(jī)、磨床等一應(yīng)俱全，并有省模等完善的后期加工工藝，精良的設(shè)備保證了產(chǎn)品的加工能力。同時(shí)公司的技術(shù)能力也越來(lái)越強(qiáng)大，有能力生產(chǎn)各類復(fù)雜產(chǎn)品。
精益求精是美域同潤(rùn)的四字金句，一直以來(lái)，品質(zhì)是我們的生命。利用檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)，從手板制造開始，一直到量產(chǎn)交付，把控生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，以使每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)及時(shí)合格達(dá)標(biāo)，整個(gè)生產(chǎn)流程可以順暢地進(jìn)行，總體上這樣既保障了產(chǎn)品的高合格率，又讓生產(chǎn)周期縮短，大大降低了時(shí)間成本。
公司給予人才發(fā)展空間，公司有數(shù)名二十年以上模具經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)翹楚，并在這十幾年間，招募、培養(yǎng)了數(shù)十名技術(shù)人才，包括設(shè)計(jì)和操作人員，同樣的設(shè)備在高水準(zhǔn)的人員手中，會(huì)發(fā)揮出更高的效力。
公司采用IPD產(chǎn)品開發(fā)模式，協(xié)同作戰(zhàn)，以客戶需求為中心，將客戶的需求和發(fā)展以及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)放在首位，將技術(shù)和客戶感知融入PDI執(zhí)行團(tuán)隊(duì)。產(chǎn)品經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理都擁有PMP證書，具有豐富的理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，與NPI工程師以及數(shù)十名技術(shù)人員一起，每年在新產(chǎn)品、新工藝、新體系上深挖細(xì)掘，形成了美域同潤(rùn)獨(dú)有的研發(fā)氛圍。
美域同潤(rùn)已經(jīng)不是一家傳統(tǒng)的古老的工業(yè)制造企業(yè)了，要想與時(shí)俱進(jìn)，科學(xué)的管理必不可少，MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)和金蝶ERP系統(tǒng)管控生產(chǎn)和財(cái)務(wù)的整個(gè)流程，推進(jìn)高效、科學(xué)的企業(yè)管理，這大大提高的生產(chǎn)效率，以及減少了不必要的浪費(fèi)。
客戶的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人林總是我們經(jīng)常溝通的客戶負(fù)責(zé)人，這4年以來(lái)，伴隨我們的項(xiàng)目一路走來(lái)，在一次慶功會(huì)上，林總跟我們聊起來(lái)，“我們集團(tuán)是走在新能源行業(yè)前列的，這也使得我們成為了行業(yè)的標(biāo)桿，再加上集團(tuán)在行業(yè)中的位置，都使得我們的新項(xiàng)目不容有失。我們從2018年開始和美域同潤(rùn)合作，可以說(shuō)非常愉快，無(wú)論是在溝通還是在成效上，都讓我們非常滿意，他們是一家快速成長(zhǎng)的企業(yè)，這源于他們的能力和對(duì)待客戶的態(tài)度，他們的業(yè)務(wù)已經(jīng)遍及全球。我相信雙方在未來(lái)還會(huì)在更多的項(xiàng)目上達(dá)成深度合作”。
從2018年模具的設(shè)計(jì)、制造開始，我們和客戶開始了長(zhǎng)期的合作，在此過(guò)程中，我們一批批地交付產(chǎn)品，這些產(chǎn)品大量地運(yùn)用在新能源汽車項(xiàng)目上，在和客戶實(shí)現(xiàn)雙贏的同時(shí)，也讓美域同潤(rùn)在新能源產(chǎn)業(yè)的推動(dòng)上，貢獻(xiàn)了自己的一份綿力。我相信，在未來(lái)新能源的領(lǐng)域，美域同潤(rùn)將會(huì)有更加廣闊的發(fā)展前景。
當(dāng)然，所有項(xiàng)目的成功，都并非是偶然因素決定的，這和美域同潤(rùn)十幾年的行業(yè)沉淀，不斷總結(jié)，不斷創(chuàng)新，為了項(xiàng)目的達(dá)成，全體人員拼盡全力是密不可分的。同時(shí)精良的設(shè)備助力、尖端的技術(shù)人才匯聚、日積月累的實(shí)力提升，都是我們成功的秘訣。
精益求精的四字工作作風(fēng)，始終是我們?nèi)プ⒅孛恳粋€(gè)細(xì)節(jié)，方能集腋成裘的關(guān)鍵原則。
每一個(gè)成功只是多了一個(gè)出發(fā)的原點(diǎn)而已，美域同潤(rùn)前行的腳步從未停歇。
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