在機(jī)械加工過程中，飛邊和毛刺是加工后產(chǎn)生的成型缺陷。它們會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本。這意味著塑料成型零件上出現(xiàn)的碎屑是飛邊和毛刺缺陷。塑料件上大量的飛邊和毛刺意味著產(chǎn)品質(zhì)量低下。它們是非常常見的問題，并且有不同的名稱，例如閃光、毛刺和噴濺。飛邊和毛刺是塑料成型工藝技術(shù)人員面臨的挑戰(zhàn)。有些行業(yè)需要去毛刺和去毛刺產(chǎn)品。如醫(yī)療、船舶、汽車、航空航天和電子。溢料是附著在成型零件上的多余材料。它是由于模具表面之間的材料泄漏而發(fā)生的。
改善飛邊/毛刺的一些步驟
由于各種原因，零件會(huì)出現(xiàn)閃光。帶有分型線的零件邊緣可能會(huì)出現(xiàn)飛邊。它也發(fā)生在任何可能導(dǎo)致金屬泄漏的地方。閃光的強(qiáng)度取決于產(chǎn)品的類型。

您可以按照一些步驟來改善飛邊并可以減少模具損壞。有必要識(shí)別閃光的類型以及它出現(xiàn)的時(shí)間？它將有助于消除缺陷和注塑模具缺陷問題。

1：減慢注射速度

您可以通過減慢注射速度來減少閃光注射成型。它可以消除飛邊和毛刺，因?yàn)樗岣吡瞬牧系恼扯群脱h(huán)時(shí)間。在包裝步驟或填充階段可能會(huì)出現(xiàn)閃光。您可以看到薄壁零件和傳統(tǒng)零件的閃光。通過最小化填料中的壓力，該階段可以減少閃蒸。它應(yīng)小于 500 psi 塑料壓力。

2：清除所有污垢和塑料以改善閃光
模具中不匹配的分型線可能部分地與平均壁厚一起飛邊。您必須清除模具上的任何塑料、污垢和污染物。模具應(yīng)該非常仔細(xì)地檢查。

3：夾具檢查
夾具噸位太小也是飛邊的原因。這種飛邊可以通過增加夾緊噸位來消除。噴嘴區(qū)域可能需要 35,000 到 60,000 psi 的塑料壓力。這將是一個(gè)薄壁使用中的高速填充過程。


注塑成型飛邊缺陷的原因有哪些，補(bǔ)救措施有哪些？
1：舊模具
舊模具是在零件表面產(chǎn)生飛邊的原因。它不緊密地結(jié)合在一起，并且由于這種松動(dòng)而塑料逸出。舊模具或破舊模具問題可以通過模具修復(fù)或模具重新設(shè)計(jì)來解決。

2：模具流量和壓力平衡不當(dāng)


3：合模問題
非常高的夾緊壓力和非常低的夾緊噸位也會(huì)導(dǎo)致飛邊/毛刺。它可以通過降低保持壓力和使用具有高夾緊力的壓力機(jī)來解決。

4：模具損壞問題
分型線不匹配以及正確夾緊中的任何障礙都可以解決。清潔模具表面和滑塊以解決此問題。您還應(yīng)該檢查模具損壞、夾具未對(duì)準(zhǔn)和機(jī)器水平。借助壓敏紙，您可以檢查并解決這些問題。

5： 模具設(shè)計(jì)問題
設(shè)計(jì)不佳的模具和過多的空間也會(huì)在零件表面產(chǎn)生壓力或飛邊問題。它是由于復(fù)雜的幾何形狀和許多零件而發(fā)生的。您可以通過重新加工和重新設(shè)計(jì)模具來解決此問題。

6：粘度過低的問題
如果粘度壓力太低，可能會(huì)產(chǎn)生毛刺或毛刺。在這個(gè)問題中，樹脂變得太稀。樹脂太稀的一些原因是：

1：因干燥不當(dāng)而存在水分
2：由潤滑載體組成的著色劑過量
3：熔化溫度高
4：造成退化的停留時(shí)間過長。
您可以測(cè)試熔體溫度和熔體流動(dòng)。它將根據(jù)供應(yīng)商的說明進(jìn)行。注塑公司在成型過程中檢查溫度和模流。對(duì)于未填充樹脂，您可以更改 30% 的熔體流動(dòng)變化。對(duì)于填充樹脂，您還可以將熔體流動(dòng)改變至少 40% 或更多。

需要去毛邊的行業(yè)：
吹塑
傳遞模塑
鑄造
注塑成型
壓縮成型
熱成型行業(yè)
擠壓成型
粉末冶金
滾塑

結(jié)論
一個(gè)好的注塑公司旨在為客戶提供高質(zhì)量的零件。如果您選擇的公司對(duì)故障排除有充分的了解，這些缺陷就可以解決。它知道模具的創(chuàng)建和塑料注射成型的過程。因此，為您的項(xiàng)目選擇一家經(jīng)過認(rèn)證合格的公司。可以有效避免塑料注射成型過程中出現(xiàn)的問題。