由于透明塑料的透光率高，因此對塑料制品的表面質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，如無斑點(diǎn)、無花紋、有氣孔、泛白、邊紋、黑點(diǎn)、變色、光澤不均等。因此，在整個注塑成型過程中，對原材料、設(shè)備、模具乃至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都應(yīng)該有嚴(yán)格而特殊的要求。|精密注塑成型

二、由于透明塑料一般熔點(diǎn)高但流動性差，調(diào)整機(jī)器溫度系數(shù)、注射壓力、注射速度以保證表面質(zhì)量，既能填滿注射部位，又能減少產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并引起變形和開裂的可能性。因此，在原材料準(zhǔn)備、設(shè)備如明確的塑料成型套件和注塑模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原材料處理等方面都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的操作。如何制作透明的塑料模具？以下幾個方面你應(yīng)該知道。
1.原料的制備和干燥

由于塑料中的一點(diǎn)點(diǎn)雜質(zhì)都會影響產(chǎn)品的透明度，因此產(chǎn)品在儲存、運(yùn)輸和進(jìn)料過程中應(yīng)妥善密封，確保產(chǎn)品清潔，尤其是原料在加熱后容易變質(zhì)。水分少，所以要曬干。此外，進(jìn)料時需要干燥料斗。而且，在干燥過程中，輸入的空氣要經(jīng)過過濾和除濕，以確保不會污染原料。清膠干燥：料/加工干燥溫度（℃）干燥時間（h）料層厚度（mm）備注 PMMA 70~80 2~4 30~40 Pc 120~130 >6 <30 熱風(fēng)循環(huán)干燥 pet 140 ~ 180 推薦使用 3 ~ 4 連續(xù)干燥送料裝置。

2、機(jī)筒、螺桿等附件的清洗

為防止生料的污染和配件凹陷處隱藏的殘留物或雜質(zhì)，特別是熱穩(wěn)定性差的樹脂，必須用清潔劑將模具上的塑料和機(jī)器的螺桿清洗干凈，以徹底清除雜質(zhì)，或者在沒有螺桿清潔劑的情況下，使用pe、ps等樹脂清洗螺桿。突然停機(jī)時，為防止原料在高溫下長時間分解，應(yīng)降低干燥機(jī)和機(jī)筒的溫度，如pc、pmma的機(jī)筒溫度應(yīng)在160度以下（料斗溫度應(yīng)降低到100℃以下PC）。

3、注塑模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng)（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)）

注塑模具設(shè)計(jì)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以防出現(xiàn)因回流不良或冷卻不均勻而造成的塑料成型不良、表面缺陷和變質(zhì)。

a) 壁厚應(yīng)盡可能恒定，拔模斜度應(yīng)盡可能大。

b)過渡要平緩平滑，防止產(chǎn)生尖角和尖邊，尤其是pc產(chǎn)品，不能有縫隙。

c) 澆口：流道應(yīng)盡量寬而短，澆口位置應(yīng)根據(jù)縮縮工藝而定。必要時需要冷料井。

d)注塑模具表面應(yīng)光滑，粗糙度低（最大0.8）

e)排氣孔和排氣槽的數(shù)量應(yīng)足以將空氣和熔體中的氣體排出。

f)除pet外，壁厚不能太薄，一般不小于1mm。

4.注塑過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)（包括對注塑機(jī)的要求）

為減少內(nèi)應(yīng)力、表面質(zhì)量缺陷，在注塑加工過程中應(yīng)注意以下問題。

選用具有獨(dú)立溫控噴嘴的專用螺桿和注塑機(jī)。

a) 如果塑料樹脂不分解，建議使用較高的注射溫度。

b)注射壓力：一般注射壓力較高，以克服熔體的高粘度。但是，如果注射壓力過高，則會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成脫模困難和變形。

c)注射速度：滿足充模條件時，注射速度要慢，最好采用慢速快慢多段注射。

d)保壓時間和成型周期；在滿足產(chǎn)品成型充填無凹陷、無氣泡時，盡可能縮短時間和周期，以減少熔體在料筒內(nèi)停留的時間。

e)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量條件時，盡可能降低轉(zhuǎn)速和背壓，以防止分解的可能。

f) 注塑模具溫度：產(chǎn)品的冷卻效果對質(zhì)量影響很大，所以模具溫度要控制準(zhǔn)確。如果可能，模具溫度越高越好。