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脫模斜度搞不好,模具再好也脫不掉!
來源:深圳市美域同潤實(shí)業(yè)有限公司 | 發(fā)布日期:2023-06-13

我們?cè)?strong>模具設(shè)計(jì)加工中,必須多方面考慮模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu),以免在使用的時(shí)候發(fā)生問題,其中脫模設(shè)計(jì)就是影響生產(chǎn)的重要因素。


具體選擇脫模斜度時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.  取斜度的方向,一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由擴(kuò)大方向取得,外形以大端為準(zhǔn),符合圖樣,斜度由縮小方向取得。如下圖。

b.  凡塑件精度要求高的,應(yīng)選用較小的脫模斜度。

c.  凡較高、較大的尺寸,應(yīng)選用較小的脫模斜度。

d.  塑件的收縮率大的,應(yīng)選用較大的斜度值。

e.  塑件壁厚較厚時(shí),會(huì)使成型收縮增大,脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。

f.  一般情況下,脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。

g.  透明件脫模斜度應(yīng)加大,以免引起劃傷。一般情況下, PS料脫模斜度應(yīng)大于3°,ABS PC料脫模斜度應(yīng)大于2°。

h.  帶革紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)加 3°~5°的脫模斜度,視具體的咬花深度而定,一般的曬紋版上已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深,脫模斜度應(yīng)越大 .推薦值為1°+H/0.0254°(H 為咬花深度).121的紋路脫模斜度一般取3°, 122的紋路脫模斜度一般取5°。

i.  插穿面斜度一般為 1°~3°。

j. 外殼面脫模斜度大于等于 3°。

k. 除外殼面外,殼體其余特征的脫模斜度以 1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm 高的加強(qiáng)筋的脫模斜度取0.5°,3~5mm1°,其余取 1.5°;低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°,3~5mm 1°,其余取1.5°


膠件必須有足夠的脫模斜度,以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。

    常用膠料最小脫模斜度的推薦值已發(fā)過。對(duì)膠件 3D文件中沒有脫模斜度要求的部位,參照技術(shù)說明中一般脫模斜度的要求。膠件外觀表面要求光面或紋面,其脫模斜度也不同,斜度值如下:

(1)外表面光面小膠件脫模斜度/1?,大膠件脫模斜度/3?;

(2)外表面蝕紋面Ra < 6.3脫模斜度/3?,Ra/6.3 脫模斜度/4?;

(3)外表面火花紋面Ra < 3.2脫模斜度/3?,Ra/3.2 脫模斜度/4?。

對(duì)已建3D模型之膠件,應(yīng)用Pro/E進(jìn)行脫模斜度檢查,其步驟如下:

    Analysis ? Surface Analysis ?

    Draft Check?[給定最大斜度值,選分析

    Part或 Surface,確定分析所對(duì)應(yīng)的方向面] ? Compute。


應(yīng)注意,在修改膠件脫模斜度時(shí),還需保證膠件裝配關(guān)系和外觀的要求,如圖所示。

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【轉(zhuǎn)載自:模具達(dá)人公眾號(hào)】


【本文標(biāo)簽】 模具設(shè)計(jì) 精密模具加工 注塑成型 精密注塑 精密注塑模具

【責(zé)任編輯】深圳市美域同潤實(shí)業(yè)有限公司

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