壓鑄成型工藝在鋁制產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，它提供了快捷、高精度、較低成本的生產(chǎn)，它的眾多優(yōu)勢我們在舞臺燈壓鑄零件定制案例 中有總結(jié)說明。但是在使用過程中，如果發(fā)生模具的開裂，會是什么原因？又如何預(yù)防呢？模具保養(yǎng)應(yīng)該做些什么呢？

產(chǎn)生龜裂的原因

(1) 模具在壓鑄生產(chǎn)過程中溫度偏高(最好附加冷卻系統(tǒng))。

(2)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理。

(3)模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47)。

(4)模具鋼材質(zhì)不好，推薦使用8407或精練H13。

早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度。 淬火工藝上也如此，并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時間防止脫炭，材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制。在大約 1 萬模次的時候,模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點:

(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大

(2)模具模仁材料使用8407,skd61

(3)模具熱處理硬度過高

(4.定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火 30k times.

預(yù)防壓鑄模龜裂問題，提高模具使用壽命，要做好以下幾點：

1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 ( 材料可選用SKD61或8407)

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下：

2.1使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

2.2保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.

2.3減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率.

2.4降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命.

具體規(guī)范如下：

3.新模具在生產(chǎn)一段時間后，熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因，為減少熱應(yīng)力，投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊應(yīng)進行消除熱應(yīng)力的回火處理 .

具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下：

鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到長的模具壽命，以下是為使模具能達長壽命的25 點要訣：

1、高品質(zhì)模材
2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸
3、盡量采用鑲件
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8、徹底打磨去除EDM變質(zhì)層
9、型面不可高度拋光
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
11、如選氮化，滲層不能太深
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度
13、開始壓鑄 5～10 件應(yīng)使用慢的錘頭速度
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度
15 、不使用過高的鋁液注射速度
16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
17、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊
18、當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液
19 、不過多的噴脫模劑 
20 、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火
21、最主要的原因就是溫度過高，建議使用溫度計在壓鑄過程中隨時控制溫度 (鋁合金壓鑄建議溫度<650)
22、注意模具的預(yù)熱，防止熱疲勞。 (龜裂主要是由于熱疲勞引起的)
23、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要電加工的，電加工后要增加研磨和拋光工序。
24、注意模具的保養(yǎng)(去應(yīng)力回火)
25、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料，壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC。

（轉(zhuǎn)載自：模具達人公眾號）