深圳市美域同潤主營：模具加工，塑膠模具加工，注塑模具加工，注塑加工，塑料外殼加工，塑膠外殼加工，模具定做等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、電子電器、汽車配件、美容儀器、照明等領(lǐng)域。下面為大家介紹注塑成型術(shù)語：

注塑成型有自己的語言，并且有數(shù)百個獨特的術(shù)語，為了提供幫助，我們匯總了 15 個在討論塑料注塑成型、模具零件、機械、材料和問題時需要了解的更常用術(shù)語 。我們希望您發(fā)現(xiàn)這是一個有用的資源。

注塑成型術(shù)語：

樹脂

樹脂是用于在塑料注射成型過程中制造成品部件的原材料。當(dāng)今市場上有數(shù)百種商品和工程樹脂可供選擇，塑料注射成型的 材料選擇過程 一開始似乎令人生畏，因此請仔細(xì)研究您的選擇，并咨詢經(jīng)驗豐富的塑料注射成型商，以幫助確定理想的選擇。舀出一把青色樹脂添加劑

著色劑

一種顏料系統(tǒng)，通常呈顆粒狀或液體形式，與樹脂混合以產(chǎn)生所需的顏色。 為了確定每種塑料產(chǎn)品或零件所需的顏色，必須完成顏色匹配過程，這允許工程師為特定應(yīng)用開發(fā)特定的色母料。通常，色片、牌匾或 Pantone 編號提供了所需色調(diào)的大致概念，而有關(guān)所使用的特定聚合物的信息有助于確定色母料的配方。

模子

一種通常由不銹鋼制成的中空形式，將塑料注入或插入其中以制造塑料零件。模具的設(shè)計和制造成本可能很高，因此它們通常僅用于大規(guī)模生產(chǎn)。作為最重要的生產(chǎn)投資之一，以極高的精度制造模具至關(guān)重要。由最好的鋼材制成的緊公差精密模具應(yīng)該可以使用多年 。

模腔

不銹鋼塑料注塑模具的內(nèi)部模具中具有所需零件形狀的孔，這是注入塑料樹脂以制造零件的地方。 模具中更少的型腔需要更少的工具工作、時間和最終成本。信譽良好、經(jīng)驗豐富的成型商將能夠最大限度地提高模具中的氣穴現(xiàn)象，以保持最高水平的生產(chǎn)率。一般來說，大多數(shù)模具制造商建議每個零件創(chuàng)建一個模具，而不是創(chuàng)建一個家庭模具。家庭模具由用于不同零件的各種型腔創(chuàng)建。他們傾向于生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品，并且由于維護(hù)問題而停機時間更長。

室壁厚度

在所有各種 設(shè)計 方面，壁厚對零件的成本、生產(chǎn)速度和最終質(zhì)量的影響最為顯著。 壁厚不受任何限制，但一般來說，目標(biāo)是在考慮零件的結(jié)構(gòu)要求和整體尺寸和幾何形狀的同時，盡可能創(chuàng)建最薄的壁。還應(yīng)考慮樹脂的流動行為和材料質(zhì)量。均勻的壁厚還允許樹脂以最有效、最均勻的方式流過工具，從而實現(xiàn)理想的加工。壁厚的變化會導(dǎo)致熔融聚合物優(yōu)先流動，從而導(dǎo)致空氣滯留、填充不平衡和熔接線。

閃光和毛刺

有時被稱為毛刺，飛邊是當(dāng)熔化的樹脂從模具型腔中逸出時，在成品部件上出現(xiàn)薄的、晶片狀的突起。最常見的沿分型線或頂針，飛邊可能是由過高的注射速度或壓力引起的，在這種情況下，解決方法是簡單的減少。更常見的飛邊是由于設(shè)計不良或嚴(yán)重退化的模具，在這種情況下需要重新設(shè)計或重新加工。模具溫度過高和料筒溫度過高也可能導(dǎo)致飛邊。 

流道系統(tǒng)

允許熔融材料流動以填充零件型腔的通道系統(tǒng)。主要有兩大類：熱流道和冷流道系統(tǒng)。這些系統(tǒng)中的每一個都有其優(yōu)點和局限性，使它們更適合特定應(yīng)用。了解這些技術(shù)之間的差異可以幫助您與塑料注射專家進(jìn)行更有成效和更明智的討論，以確定適合您獨特應(yīng)用的最可行的選擇。

液壓過程

液壓是塑料注射成型中使用的主要工藝類型。這些類型的機器采用液壓缸在高壓下將模具的兩半夾緊在一起。然后將塑料基材顆粒熔化，并將液體注入模腔。塑料冷卻并硬化后，分離半模，取出零件，然后重復(fù)該過程。 液壓過程使用的液壓機不如電動壓力機精確。

電氣工藝

全電動印刷機于 1983 年推出。較新的全電動印刷機技術(shù)運行更安靜、速度更快、精度更高。這些機器由數(shù)字控制的高速伺服電機而不是液壓系統(tǒng)提供動力，從而實現(xiàn)更快、可重復(fù)、更精確和節(jié)能的操作。電機運行是高度可預(yù)測的，因此一旦達(dá)到理想的注塑工藝，就可以非常一致地復(fù)制它，從而生產(chǎn)出更高質(zhì)量的零件。  全電動過程所需的機械比液壓過程更昂貴。 混合式注塑機

混合工藝

結(jié)合了兩全其美，混合注塑機已經(jīng)上市幾十年了，它結(jié)合了液壓機優(yōu)越的鎖模力和電機的精度、可重復(fù)性、節(jié)能和低噪音。這為薄壁和厚壁零件提供了更好的性能。這些機器由于其效率和易用性在過去幾年中變得越來越流行。

臂端工具

塑料注射成型的速度和效率 等同于節(jié)省成本。因此，機器人在改進(jìn)制造過程中發(fā)揮著重要作用也就不足為奇了。從簡單的澆口拾取器到復(fù)雜的自動化臂端工具 (EOAT)，該行業(yè)正在利用這項技術(shù)。EOAT 通常與滿足工作的特定處理要求所需的電子設(shè)備、氣動設(shè)備和傳感器一起組裝。 

噸位

壓力機根據(jù)噸位進(jìn)行評級或分類，這表明特定機器可以提供多少夾緊壓力。壓力噸位或力的范圍可以從不到 5 噸到超過 4,000 噸。機器噸位額定值越高，它就越大。 壓力在注射過程中保持模具閉合；太少會影響質(zhì)量并導(dǎo)致毛邊——零件邊緣出現(xiàn)多余材料。要確定適合您應(yīng)用的壓力機尺寸，請考慮以下關(guān)鍵變量，例如材料選擇、零件尺寸和壓力機等級。   羅頓工廠的自動化機械

料斗和桶

料斗存儲要在注塑過程中使用的塑料。對于尼龍、ABS 和 PET 等材料， 可以添加干燥器單元來干燥塑料以進(jìn)行加工，并使任何外部水分遠(yuǎn)離材料。料斗還可能包含小磁鐵，以防止任何有害的金屬顆粒進(jìn)入機器。放置在料斗中的塑料通常是某種類型的顆粒狀。然后使用加熱帶將塑料材料熔化，然后通過噴嘴注入模腔。顆粒從料斗送入料筒，然后材料以受控方式熔化并注入機器的模具中。

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