納米注塑成型被用作金屬和塑膠有力結(jié)合的技術(shù)，應(yīng)用越來越廣泛，美域同潤在精密模具、精密注塑成型、納米精密注塑成型等技術(shù)上，始終走在行業(yè)前列。盡管微型零件和特征是常規(guī)的成型，但當(dāng)零件壁厚小于1毫米時(shí)，聚合物熔體的性能還沒有被很好地理解。在這項(xiàng)研究中，確定了通過注射成型復(fù)制納米級(jí)特征的成型條件和材料特性的影響。納米級(jí)特征是納入模具的薄嵌件的一部分。

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由于透明塑料的透光率高，因此對(duì)塑料制品的表面質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，如無斑點(diǎn)、無花紋、有氣孔、泛白、邊紋、黑點(diǎn)、變色、光澤不均等。因此，在整個(gè)注塑成型過程中，對(duì)原材料、設(shè)備、模具乃至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)都應(yīng)該有嚴(yán)格而特殊的要求。|精密注塑成型

大多數(shù)塑料電子零件采用注塑成型，因?yàn)檫@些材料具有較高的設(shè)計(jì)精度，并采用特定的工程材料進(jìn)行加工。對(duì)于那些不能用普通注塑成型，而是精密注塑成型的產(chǎn)品。為確保性能、質(zhì)量、可靠性和長期穩(wěn)定性，必須改進(jìn)注塑件的材料、設(shè)備、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝和注塑現(xiàn)場管理，以生產(chǎn)出符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的高質(zhì)量塑料制品。

管理成型過程中的壓力損失是復(fù)雜的，并且受到成型商無法控制的許多因素的影響。我們必須評(píng)估以下每個(gè)方面，以確保成型商具有較寬的工藝窗口。美域同潤在模具制造、注塑成型方面有豐富的經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)系我們開展你的項(xiàng)目！零件設(shè)計(jì)成型的成功始于OEM。無論環(huán)境或應(yīng)用如何，設(shè)計(jì)工程師都必須了解幾何形狀如何影響沿途每個(gè)制造步驟的成功。零件的厚度對(duì)成型過程的難度起著重要作用。通常，注塑件的厚度在0.040到0.250英寸之間。

IeoStyrolutio已將一種新的擠出級(jí)ABS添加到其NovodurABS特種樹脂系列中，該系列擁有一系列產(chǎn)品特性，使其非常適合多個(gè)行業(yè)的許多應(yīng)用。包括高沖擊強(qiáng)度、耐化學(xué)性、高光澤和食品接觸合規(guī)性等特性，使Novodur等級(jí)對(duì)于許多醫(yī)療保健應(yīng)用來說也是非常有吸引力的解決方案。這些樹脂還以易于加工的良好流動(dòng)性而著稱。據(jù)說Nov......

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